U proizvodnom procesu vjetroelektrane zavarivanje je vrlo važan proces. Kvaliteta zavarivanja direktno utječe na kvalitetu proizvodnje kule. Stoga je potrebno razumjeti uzroke oštećenja zavarivanja i različite mjere prevencije.

1. Zračni otvor i šljaka uključivanje
Poroznost: Poroznost se odnosi na šupljinu formiranu kada plin u rastopljenom bazenu ne pobjegne prije metalnog učvršćivanja i ostaje u zavarivanju. Njegov plin može apsorbirati rastopljeni bazen izvana ili se može generirati reakcijom u procesu metalurgije zavarivanja.
(1) The main reasons for air holes: there are rust, oil stain, etc. on the surface of base metal or filler metal, and the amount of air holes will increase if the welding rod and flux are not dried, because the rust, oil stain, and the moisture in the coating and flux of the welding rod decompose into gas at high temperature, increasing the content of gas in the high-temperature metal. Energija zavarivanja je premala, a brzina hlađenja rastaljenog bazena je velika, što ne pogoduje bijegu plina. Nedovoljna deoksidacija metala zavarivanja također će povećati poroznost kisika.
(2) Harm of blowholes: blowholes reduce the effective sectional area of the weld and loosen the weld, thus reducing the strength and plasticity of the joint and causing leakage. Poroznost je takođe faktor koji uzrokuje koncentraciju stresa. Vodikov poroznost također može doprinijeti hladnom puknuću.

Mjere prevencije:

a. Remove the oil stain, rust, water and sundries from the welding wire, working groove and its adjacent surfaces.
b. Košice za zavarivanje alkalnih zavarivanja koriste se i temeljito sušene.
c. DC reverse connection and short arc welding shall be adopted.

E. Zavarivanje se vrši relativno jakim specifikacijama.

Mjere za sprečavanje kristalnih pukotina:
a. Reduce the content of harmful elements such as sulfur and phosphorus, and weld with materials with low carbon content.
b. Certain alloy elements are added to reduce columnar crystals and segregation. For example, aluminum and iron can refine grains.
c. The weld with shallow penetration shall be used to improve the heat dissipation condition so that the low melting point material floats on the weld surface and does not exist in the weld.
d. Specifikacije zavarivanja moraju biti razumno odabrane, a usvojeni su predgrijavanje i pošalno za smanjenje stope hlađenja.
e. Adopt reasonable assembly sequence to reduce welding stress.

a. Obratite pažnju na jačanje učinka metalurških elemenata i njihov utjecaj na pukotine za podmetanje.
b. Reasonably preheat or use afterheat to control the cooling rate.
c. Smanjite preostali stres da biste izbjegli koncentraciju stresa.
d. Za vrijeme kaljenja izbjegavajte osjetljivu temperaturu pukotina ili skratite vrijeme boravka u ovoj temperaturnoj zoni.

a. Može se koristiti niska hidrogena tipa alkalna šipka za zavarivanje, sušena, pohranjena na 100-150 ℃, i koristi se prilikom uzimanja.
b. The preheating temperature shall be increased, the post heating measures shall be taken, and the interpass temperature shall not be less than the preheating temperature. Razumna specifikacija zavarivanja biće odabrana kako bi se izbjegle krhke i tvrde konstrukcije u zavarivanju.
c. Select reasonable welding sequence to reduce welding deformation and welding stress.
d. Provedite toplotnu obradu hidrogen eliminacije u vremenu nakon zavarivanja