Hidraulični pozicioner za podizanje cijevi, okretanje i zavarivanje, 2 tone sa steznom glavom od 3 čeljusti
✧ Uvod
Hidraulični pozicioner za zavarivanje i okretanje cijevi je specijalizirani uređaj koji se koristi u operacijama zavarivanja za pozicioniranje i rotiranje cijevi ili cilindričnih radnih komada za zavarivanje. Uključuje hidraulične mehanizme za podizanje i podupiranje cijevi, kao i mogućnosti rotacije za kontroliranu rotaciju tokom procesa zavarivanja.
Evo nekih ključnih karakteristika i karakteristika hidrauličnog pozicionera za zavarivanje i okretanje cijevi:
- Hidraulički mehanizam za podizanje: Pozicioner je opremljen hidrauličnim cilindrima ili hidrauličnim dizalicama koje obezbjeđuju silu podizanja za podizanje i podupiranje cijevi. Hidraulički sistem omogućava preciznu kontrolu i podešavanje visine cijevi.
- Sistem za stezanje cijevi: Pozicioner obično uključuje sistem za stezanje koji sigurno drži cijev na mjestu tokom zavarivanja. Ovo osigurava stabilnost i sprječava pomicanje ili klizanje tokom procesa rotacije.
- Mogućnost rotacije: Pozicioner omogućava kontroliranu rotaciju cijevi, pružajući jednostavan pristup različitim položajima i uglovima zavarivanja. Brzina i smjer rotacije mogu se podesiti na osnovu zahtjeva zavarivanja.
- Podesivo pozicioniranje: Pozicioner često ima podesive funkcije kao što su nagib, visina i poravnanje ose rotacije. Ova podešavanja omogućavaju precizno pozicioniranje cijevi, osiguravajući optimalan pristup za zavarivanje sa svih strana.
- Kontrolni sistem: Pozicioner može imati kontrolni sistem koji omogućava operaterima da podešavaju hidraulično podizanje, brzinu rotacije i druge parametre. Ovo omogućava preciznu kontrolu nad procesom zavarivanja.
Hidraulični pozicioneri za zavarivanje i okretanje cijevi se često koriste u industrijama kao što su naftna i plinska industrija, izgradnja cjevovoda i proizvodnja. Posebno su dizajnirani za zavarivanje cijevi velikog promjera ili cilindričnih radnih komada, kao što su cjevovodi, posude pod pritiskom i rezervoari za skladištenje.
Ovi pozicioneri poboljšavaju efikasnost i sigurnost zavarivanja pružajući stabilnu potporu, kontroliranu rotaciju i jednostavan pristup svim stranama radnog komada. Hidraulični mehanizam za podizanje omogućava precizno pozicioniranje i podešavanje visine, dok mogućnost rotacije omogućava zavarivačima postizanje konzistentnih i visokokvalitetnih zavara.
✧ Glavna specifikacija
Model | EHVPE-20 |
Kapacitet okretanja | Maksimalno 2000 kg |
Prečnik stola | 1000 mm |
Put podizanja | Hidraulični cilindar |
Cilindar za podizanje | Jedan cilindar |
Hod centra podizanja | 600~1470 mm |
Način rotacije | Motorizovani 1,5 KW |
Nagibni put | Hidraulični cilindar |
Nagibni cilindar | Jedan cilindar |
Ugao nagiba | 0~90° |
Kontrolni način | Daljinski upravljač |
Nožni prekidač | Da |
Napon | 380V±10% 50Hz 3 faze |
Sistem upravljanja | Kabel daljinskog upravljača od 8 m |
Boja | Prilagođeno |
Garancija | Jedna godina |
Opcije | Stezna glava za zavarivanje |
✧ Marka rezervnih dijelova
Za međunarodno poslovanje, Weldsuccess koristi sve poznate marke rezervnih dijelova kako bi osigurao dug vijek trajanja rotatora za zavarivanje. Čak i rezervne dijelove koji se pokvare nakon godina, krajnji korisnik može lako zamijeniti na lokalnom tržištu.
1. Frekvenčni mijenjač je marke Damfoss.
2. Motor je marke Invertek ili ABB.
3. Električni elementi su marke Schneider.


✧ Sistem upravljanja
1. Obično pozicioner za zavarivanje s ručnom upravljačkom kutijom i nožnim prekidačem.
2. Jednom ručnim upravljačem, radnik može kontrolirati rotaciju naprijed, rotaciju nazad, funkcije hitnog zaustavljanja, a također ima i prikaz brzine rotacije i svjetla za napajanje.
3. Sve električne ormare pozicionera za zavarivanje proizvodi sama kompanija Weldsuccess Ltd. Glavni električni elementi su od Schneidera.
4. Ponekad smo radili pozicioner za zavarivanje sa PLC kontrolom i RV mjenjačima, koji mogu raditi i zajedno sa robotom.




✧ Napredak u proizvodnji
WELDSUCCESS kao proizvođač, proizvodimo rotatore za zavarivanje od originalnih čeličnih ploča, rezanjem, zavarivanjem, mehaničkom obradom, bušenjem rupa, montažom, farbanjem i završnim testiranjem.
Na ovaj način, kontrolisaćemo cijeli proizvodni proces u okviru našeg sistema upravljanja kvalitetom ISO 9001:2015. I osigurati da naši kupci dobiju visokokvalitetne proizvode.






✧ Prethodni projekti
